注塑塑料托盤概念及應用
發(fā)布日期：2020-07-24 17:59 瀏覽量：1977
一、在了解什么是注塑塑料托盤概念之前，首先我們先了解一下什么是注塑成型？
注塑成型是將塑料粒子加熱熔化后在高壓力下注入金屬模具內(nèi)成型，熔融的塑料一旦注入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀，所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。
注塑成型優(yōu)點：
1、生產(chǎn)工序少；
2、能加工復雜的幾何形狀，骨架結(jié)構(gòu)和緊固度較好（許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋、都可以在注塑模塑操作中成型出來）；
3、生產(chǎn)效率較高；
4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
缺點為模具成本大。
注塑成型過程主要按照下列六大工藝過程執(zhí)行：合模—射出—保壓—冷卻—開模—取出產(chǎn)品。重復執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。
二、顧名思義,注塑塑料托盤采用原料低壓高密度聚乙烯（HDPE),經(jīng)注塑一次成型的塑料托盤。
注塑托盤是中國生產(chǎn)量最大的塑料托盤品種。
優(yōu)點：
1、整體性好，一般情況下不易產(chǎn)生缺陷（中載和重載托盤一般采用注塑工藝制造）；
2、原材料成本低于吹塑托盤，目前在國內(nèi)的應用普及較廣；
3、注塑成型適用于成型形狀復雜、剛度要求高的托盤，適用于生產(chǎn)批量大的托盤成型加工；
4、飛邊極少、制品后處理工作量很少；
5、成型周期短，一般一個周期約3分鐘；
6、制品尺寸精確，表面質(zhì)量好；
7、CAD設計的制品質(zhì)量輕、耗料低、成型工藝簡易；
8、生產(chǎn)率高，能耗低。
注塑成型托盤制造工藝過程主要考慮的參數(shù)為：
①合模力。
②注射量。
③注射壓力。
④塑化能力，塑化時間。
⑤循環(huán)周期。
⑥模具：為降低成型合模力，提高制品質(zhì)量，應采用熱流道模具。
加強型塑料托盤：在材料中注入氣體形成均勻分布的小氣泡，或嵌入鋼管等金屬嵌入件，使托盤的剛度提高，抗彎強度提高。
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